Котлозавод «Крігер» Крігеркотлосервіс Крігеренергія Крігербейк Новини Відгуки
Вхід для користувачів
Реєстрація Забув пароль?

Водогрейные твердотопливные котлы серии GP

2. Водогрейные твердотопливные котлы " серии GP".

Компания «Кригер» готова предложить Вам: модельный ряд котлов отопительных водогрейных с подвижной колосниковой решеткой КВм(а) – 12; 8; 6; 5; 3,5; 3.0; 2,5; 2,0; 1,75; 1,50; 1,25; 1.0; 0,82; 0,50 МВт предназначенных для отопления жилых и производственных помещений, систем горячего водоснабжения, сушильных камер для древесины оборудованных системой водяного отопления непрерывного действия с принудительной циркуляцией и других технологических целей.

Модели механизированного сжигания топлива представлены котлами с подвижной колосниковой решеткой. Принцип работы котельной установки совместно со вспомогательным оборудованием следующий.

Подача топлива из склада производится при помощи установки САТ 003 «Живое дно».

Подвижные щетки, расположенные на балках на дне склада, подбирают топливо и несут его к скребковому транспортеру, который подает топливо в котел. Производится она по мере необходимости. Транспортер приводится в движение двигателем при детектировании пустого загрузочного бункера, при окончании подачи плунжера и задается программой системы управления котлом.

Каждая секция приводится в движение гидроцилиндром, который приводится в движение единой гидростанцией с одним насосом. Гидростанция оснащена распределителем для каждого цилиндра, которые предназначены для подачи масла в одну или другую сторону цилиндра, согласно желаемого движения. Время движения цилиндров в одном  или другом направлении задается на сенсорном экране шкафа управления. Для удовлетворительной работы системы подачи топлива необходимо, во-первых, соответствие топлива заданным характеристикам и во-вторых, регулировка работы котла согласно виду топлива.

В котел топливо подается при помощи Устройства подачи топлива плунжерного или шнекового типа.

Плунжер, приведенный в действие гидроцилиндром, толкает топливо в канал подачи через определенные промежутки времени. Частота подачи топлива просчитывается автоматически в соответствии с мощностью котла. Переход топлива через канал подачи (всегда заполнен) – это последний этап перед сжиганием топлива в топке.

В нормальной позиции плунжер двигается вперед до закрытия канала подачи для избегания попадания пламени из топки в склад топлива. Для совершения загрузки плунжер сначала двигается назад, чтобы освободить место в канале для порции топлива, потом толкает это топливо до отметки «вперед».

При движении плунжера назад защита от проникновения пламени осуществляется заслонкой, которая находится на шахте плунжера сразу после транспортера. Заслонка приводится в движение простым цилиндром и в нормальной позиции она закрыта. Закрытие производится методом противовеса, что гарантирует противопожарный барьер даже в случае отсутствия электричества.

 

Для загрузки необходимо определенное количество топлива в шахте плунжера. Поэтому при окончании загрузки и начале движения плунжера, заслонка открывается и начинает движение транспортер для заполнения шахты плунжера. Два инфракрасных датчика уровня информируют о достаточном количестве топлива в шахте плунжера, после этого транспортер останавливается и заслонка закрывается. Датчики уровня периодически прочищаются сжатым воздухом.

Цилиндры заслонки и плунжера работают от одной гидростанции (на 200 бар). Датчики положения определяют позиции плунжера «открыто» и «закрыто» и позицию заслонки «открыто», они служат определителями конца движения.

В топке топливо подвергается разным трансформациям.

- При попадании в топку, влага, содержащаяся в топливе, испаряется благодаря высокой температуре в топке (выделение белого дыма).

- Когда вся влага испаряется, внутри топки образуется летучий топливный газ, высвобожденный пиролизом. Древесина – это топливо, содержащее приблизительно 70% летучих веществ.

- Твердая фракция, оставшаяся после освобождения газа пиролизом, (или углистый остаток) горит по направлению вниз топки. В конце колосниковой решетки, горение заканчивается и остается только зола.

- Летучая фракция топлива, горит в газовой фазе. Это горение начинается в топке, над колосниковой решеткой, потом продолжается в первом ходе (или камере сгорания). Это топочное пространство довольно просторное для длительного нахождения частиц, летящих из топки и истощающихся в пламени горения.

Чтобы организовать такое горение, нагнетание поддерживающего горение воздуха организовано следующим образом:

Первичный воздух нагнетается под колосниковую решетку, в разные отделения соответствующие разным фазам трансформации топлива, что связаны с колосниковой решеткой (сушка, пиролиз, горение углистых остатков).

Вторичный воздух вдувается через отверстия в котле, на уровне прохода к первому ряду трубного теплообменника: этот воздух обеспечивает горение газов пиролиза. Отверстия оснащены заглушками, регулируемыми в ручном режиме снаружи котла, можно также регулировать их число и размещение.

Количество вентиляторов, определено исходя из максимального необходимого протока, то есть максимальной мощности. Для мощности ниже номинальной проток воздуха уменьшается при помощи автоматических заслонок и частотных регуляторов оборотов вентиляторов. Проток вторичного воздуха также регулируется в зависимости от желаемого количества кислорода на выходе из котла. Реализация горения в несколько этапов – техника «ступенчатого горения», используется для достижения большей эффективности горения при наименьшем количестве загрязняющих веществ. Горение происходит не только на уровне колосников, температура там менее высокая, что позволяет уменьшить производство оксида азота термического происхождения. Продукты из первой зоны горения заканчивают гореть на уровне нагнетания вторичного воздуха, где развивается живое пламя,  и там же происходит трансформация СО в СО2.

Система автоматики (комплект) – программно-аппаратный комплекс, предназначенный для управления процессом горения и работы котла в целом, а также механизмов подачи топлива. Система обеспечивает управление котлом, автоматизацию процессов контроля, сигнализации, управления, регулирования, необходимые защиты и блокировки. Основным элементом автоматики является процессор. Стоит отметить, что каждый привод в пределах котельной установки снабжен частотным преобразователем, что позволяет во–первых: производить более гибкое управление всеми процессами в данном комплексе и во–вторых: свести к минимуму фактическое потребление электроэнергии.  Так как подача топлива осуществляется плунжером, топливо собирается в канале подачи, потом попадает в топку, c подвижной колосниковой решеткой. Колосники изготовлены из чугуна с высоким содержанием хрома и расположены рядами. Специальная конструкция колосников предусматривает работу решетки «без просыпей», что обеспечивает минимальные потери от «механического недожига» и упрощает обслуживание основания котла. Каждый второй ряд расположен на движущейся раме, которая обеспечивает движение вперед-назад: подвижные колосники, тогда как другие – неподвижные.  Эта система помогает топливу распространяться по колосникам:

 - когда подвижная рама идет вперед, подвижные колосники скользят по неподвижным и толкают топливо вперед.

 - когда рама идет назад, топливо, находящееся на подвижных колосниках попадает на неподвижные.

Раму приводит в движение гидравлический цилиндр. Ход цилиндра контролируется двумя датчиками, которые расположены в конце движения.

Боковые стенки и свод топки покрыты теплоизоляционным бетоном с высоким содержанием AL2O3 около 80 %. Присутствие такого материала позволяет поддерживать достаточную для эффективного горения в топке температуру. Топка котла водоохлаждаемая, что в комбинации с применяемым высокотехнологичным бетоном позво­ляет сжигать топливо в широком диапазоне влажности от 10 до 55 % с максимальной эффективностью и низким содержанием NOx.

 Техническая характеристика котла:

 

Наименование параметра

или размера

Величина параметра или размера

КВм-

050

КВм-

060

КВм-

082

КВм-1,0

 

КВм-1,25

 

КВм-1.50

 

КВм-1,75

 

КВм-2,0

 

КВм-2,5

 

КВм-3,0

 

КВм-3,5

 

КВм-5,0

КВм-6,0

КВм-8,0

КВм-12,0

Номинальна теплопроизвод­­­­­и­­тельность *, кВт

500

 600

820

1000

1250

1500

1750

2000

2500

3000

3500

5000

 6000

 8000 

 12000 

Отапливаемая площадь (при высоте потол­к­­­ов 3 м), м2

5000

 6000

8200

10000

12500

15000

17500

20000

25000

30000

35000

 50000

 6000

 80000

120000

Отапливаемый объ­ем помеще­ний, м3

15000

18000

24600

30000

37500

45000

52500

60000

75000

90000

105000

 150000

 180000 

 240000 

 360000 

Диапазон регу­ли­­­рования тепло­производительнос­ти котла, %

 20-100

Коэффициент по­лезного дей­с­т­вия, %, не менее

90

Максимальная те­­­м­пература теп­ло­носителя на вы­­­ходе котла,°С

 

95

 

95

 

95

 

95

 

95

 

95

 

95

 

95

 

95 (115)

 

95 (115)

 

95 (115)

 

115 

 

115

 

115

 

 115

Минимальная те­мпература тепл­о­но­сителя на вхо­де котла, °С

60

Рабочее давле­ние теплоно­си­те­ля, не более МПа

0,40 (0,60)

0,80

0,40 (0,60)

 0,40 (0,60)

 0,40 (0,60)

 0,40 (0,60)

 0,40 (0,60)

 0,40 (0,60)

 0,40 (0,60)

 0,40 (0,60)

 0,40 (0,60)

 0,6 (0,8)  0,6 (0,8) 0,6 (0,8)  0,6 (0,8)

Количество теп­ло­носителя, цир­ку­лирующего че­рез котёл при Δ t=25°С, м3/ час

 

17,2

 

20,5

 

27,5

 

34,4

 

41

 

51,6

 

60,2

 

68,8

 

86

 

103

 

120,5

 

172

 

207 

 

276 

 

414 

Температура ух­о­­дящих газов, °С

160 – 190

Номинальное ра­з­­режение в топке ко­тла, не более Па

 20

Фракция испо­ль­зу­емого топлива, мм, не более

 50х50х120

 Напряжение сети

 380В; 50Гц

Средний срок слу­ж­бы котла, не менее лет

20

Масса котла (без воды), не болеекг

10000

12000

14500

18200

19300

20000

22300

24200

26500

28900

32000

 4200  76000 87000  100000 

 Содержание окс и­­­­дов углеродаСО в сухих уходя­щих газах в пере­с­чете на коэфф­и­ц­иент избытка во­з­духа, равный ед­и­нице, не бо­лее, мг/м3, (допустимые при работе на твёр­д­ом топливе)

250 (не более 375)

Содержание ок­си­­дов азота в су­хих уходящих га­зах в пересчете на коэффициент избытка воздуха, равный единице, не более,  мг/м3, в пересчете на NO2 (допустимые при работе на твёр­д­ом топливе)

350 (не более 750)

Содержание дио­к­сидов углерода СО2 в сухих ухо­дя­щих газах в пе­ре­счете на коэф­фи­циент избытка воздуха, равный ед­и­нице, не бо­лее, мг/м3, (допустимые при работе на твёр­д­ом топливе)

50 (не регламентируется)

Содержание тве­р­дых частиц, не более, мг/м3**

140 (не регламентируется)

 - для топлива с влажностью Wp=40-30 % и низшей теплотой сгорания =2900 ккал/кг,

 ** - европейская норма составляет 150 мг/м3.

Отработанные дымовые газы из топки проходя через камеру дожига и  двухходовой трубный пучок, отдают тепло теплоносителю. Далее следуют в муль­ти­циклон с η ≈ 97%, который предусмотрен для очистки выходящих из отопительного котла дымовых газов от твердых частиц. Мультициклон устанавливается за отопительным котлом, в котором сжигают дрова, торф, древесные отходы, уголь. Мультициклон устанавливается между котлом и дымососом. Применение литых корпусов циклонов из специального материала, позво­ли­ло значительно увеличить срок эксплуатации данного уз­ла даже в условиях максимальной абразивности очищае­мых частиц. Дымовые газы попадают в мультициклон по спиралеобразной поверхности и под действием центро­бежных сил твердые частицы оседают в нижний бункер, откуда при помощи шнекового транспорта перемещаются в общую систему золоудаления, а газы выходят через верх­нюю часть циклона. Разрежение в топке создается дымососом. Дымосос  предназначен для удаления дымовых газов из котла через мультициклон в дымовую трубу. Дымосос работает с преобразователем частоты, что позволяет хорошо управлять процессами горения в котле и регулировать разряжение. Система пневматической очистки дымогарных труб завершает комплекс систем сводящих к минимуму участие человека в работе котла и дает возможность в полной мере использовать все возможности оборудования. Данная система через мультициклон включена в общую систему золоудаления котла. Основным элементом, которой является скребковый транспортер «мокрого золоудаления» в который сводится вся зола из котла. Зола выводится за территорию котельной в специальную емкость. Котел изготовлен из толстолистовой котловой стали, топка футерована огнеупорным бетоном, утеплен базальтовой изоляцией и облицован листовым металлом с полимерным покрытием. Все элементы котельной установки смонтированы на общей раме, что значительно облегчает монтаж данного обору­до­ва­ния и минимизирует затраты связанные с работами по проектированию и изготовлению фундамен­тов. Топливом являютсяотходы древесины – щепа, кора, опилки и стружки; торф кусковой, фрезерный и гранулированный; отходы с/х производства гранулированные – лузга подсолнечная и гречневая, виноградная лоза, костра льна/. Фракция топлива: 50х50х120 мм. Влажность от 10 до 55%.

 

В комплект поставки котла КВм(а) входят:

  • Котел (основание с подвижной колосниковой решеткой, топка с теплообменником, двери нижняя и технологические, мультициклон);
  • Устройство подачи топлива (плунжерное либо шнековое);
  • Комплект вентиляторов;
  • Дымосос;
  • Система золоудаления.
  • Предохранительные клапана и гидроразводка (в пределах котла);
  • Система автоматики с датчиками управления и контроля. Контроль процесса горения по кислородному зонду.
  • Система пневмоочистки теплообменника котла.

 Проектный срок службы котлов – 20 лет. Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев с дня введения котла в эксплуатацию, но не больше 24 месяцев с дня отгрузки котла потребителюа также послегарантийное обслуживание.


 

Продаж котлів на твердому паливі, ТД Крігер, 2009
10003 Ураїна, м. Житомир, вул. Щорса 81