Boiler Factory «Kriger» Kriger Boiler Service Krigerenergy Kriger Bake News Reviews
Entrance for users
Registration Forgot password?

Водогрейные твердотопливные котлы, которые работают с высокотемпературными органическими теплоносителями.

Компания «Кригер» готова предложить Вам: модельный ряд водотрубных котлов работающих на высокотемпературных органических теплоносителях  с подвижной колосниковой решеткой КВм – 3,50;3.00; 2,50;2,0;1,75;1,50;1,25;1.00;0,82;0,60; 0,50 МВт предназначенных для использования в производственных целях.

Модели механизированного сжигания топлива представлены котлами с подвижной колосниковой решеткой. Принцип работы котельной установки совместно со вспомогательным оборудованием следующий.

Подача топлива из склада производится при помощи установки САТ 003 «Живое дно».

 

Подвижные щетки, расположенные на балках на дне склада, подбирают топливо и несут его к скребковому транспортеру, который подает топливо в котел. Производится она по мере необходимости. Транспортер приводится в движение двигателем при детектировании пустого загрузочного бункера, при окончании подачи плунжера и задается программой системы управления котлом.

Каждая секция приводится в движение гидроцилиндром, который приводится в движение единой гидростанцией с одним насосом. Гидростанция оснащена распределителем для каждого цилиндра, которые предназначены для подачи масла в одну или другую сторону цилиндра, согласно желаемого движения. Время движения цилиндров в одном  или другом направлении задается на сенсорном экране шкафа управления. Для удовлетворительной работы системы подачи топлива необходимо, во-первых, соответствие топлива заданным характеристикам и во-вторых, регулировка работы котла согласно виду топлива.

В котел топливо подается при помощи Устройства подачи топлива плунжерного типа.

Плунжер, приведенный в действие гидроцилиндром, толкает топливо в канал подачи через определенные промежутки времени. Частота подачи топлива просчитывается автоматически в соответствии с мощностью котла. Переход топлива через канал подачи (всегда заполнен) – это последний этап перед сжиганием топлива в топке.

В нормальной позиции плунжер двигается вперед до закрытия канала подачи для избегания попадания пламени из топки в склад топлива. Для совершения загрузки плунжер сначала двигается назад, чтобы освободить место в канале для порции топлива, потом толкает это топливо до отметки «вперед».

При движении плунжера назад защита от проникновения пламени осуществляется заслонкой, которая находится на шахте плунжера сразу после транспортера. Заслонка приводится 

 

в  движение простым цилиндром и в нормальной позиции она закрыта. Закрытие производится методом противовеса, что гарантирует противопожарный барьер даже в случае отсутствия электричества.

Для загрузки необходимо определенное количество топлива в шахте плунжера. Поэтому при окончании загрузки и начале движения плунжера, заслонка открывается и начинает движение транспортер для заполнения шахты плунжера. Два инфракрасных датчика уровня информируют о достаточном количестве топлива в шахте плунжера, после этого транспортер останавливается и заслонка закрывается. Датчики уровня периодически прочищаются сжатым воздухом.

Цилиндры заслонки и плунжера работают от одной гидростанции (на 200 бар). Датчики положения определяют позиции плунжера «открыто» и «закрыто» и позицию заслонки «открыто», они служат определителями конца движения.

В топке топливо подвергается разным трансформациям, конструкция подвижной колосниковой решетки - обеспечивает равномерное распределение топлива по всей поверхности. Решетка охлаждается первичным воздухом. Алгоритм движения колосниковой решетки задается программой на контролере управления.  

Чтобы организовать такое горение, нагнетание поддерживающего горение воздуха организовано следующим образом:

Первичный воздух нагнетается под колосниковую решетку, в разные отделения соответствующие разным фазам трансформации топлива. Дополнительно вмонтирована система рециркуляции дымогарных газов.

Вторичный воздух вдувается через отверстия в котле, на уровне прохода к первому ряду трубного теплообменника: этот воздух обеспечивает горение газов. Отверстия оснащены заглушками, регулируемыми в ручном режиме снаружи котла, можно также регулировать их число и размещение.

Количество вентиляторов, определено исходя из максимального необходимого протока, то есть максимальной мощности. Для мощности ниже номинальной проток воздуха уменьшается при помощи автоматических заслонок и частотных регуляторов оборотов вентиляторов. Проток вторичного воздуха также регулируется в зависимости от желаемого количества кислорода на выходе из котла.

Реализация горения в несколько этапов – техника «ступенчатого горения», используется для достижения большей эффективности горения при наименьшем количестве загрязняющих веществ. Горение происходит не только на уровне колосников, температура там менее высокая, что позволяет уменьшить производство оксида азота термического происхождения. Продукты из первой зоны горения заканчивают гореть на уровне нагнетания вторичного воздуха, где развивается живое пламя,  и там же происходит трансформация СО в СО2.

Конструкция теплообменника – нагревательный змеевик, в котором жидкость циркулирует в прямоточной стальной трубе, где она постепенно нагревается до заданной температуры. Нагревающий теплообменник змеевикового типа смонтирован с учетом возможности свободного расширения. Это сделано для обеспечения максимального поглощения тепла серией змеевиков разного диаметра с жидкостью, которая двигается в противопотоке продуктам сгорания на контролированной скорости. Плотно смонтированная спиральная секция трубы формирует стенку жидкости вокруг камеры сгорания. Из-за чрезвычайно малого объема нагреваемой жидкости котлы обладают высокой степенью безопасности в сравнении с жаротрубными котлами.

Система автоматики (комплект) – программно-аппаратный комплекс, предназначенный для управления процессом горения и работы котла в целом, а также механизмов подачи топлива. Система обеспечивает управление котлом, автоматизацию процессов контроля, сигнализации, управления, регулирования, необходимые защиты и блокировки. Основным элементом автоматики является процессор. Стоит отметить, что каждый привод в пределах котельной установки снабжен частотным преобразователем, что позволяет во–первых: производить более гибкое управление всеми процессами в данном комплексе и во–вторых: свести к минимуму фактическое потребление электроэнергии. 

Так как подача топлива осуществляется плунжером, топливо собирается в канале подачи, потом попадает в топку, c подвижной колосниковой решеткой. Колосники изготовлены из чугуна с высоким содержанием хрома и расположены рядами. Специальная конструкция колосников предусматривает работу решетки «без просыпей», что обеспечивает минимальные потери от «механического недожига» и упрощает обслуживание основания котла. Каждый второй ряд расположен на движущейся раме, которая обеспечивает движение вперед-назад: подвижные колосники, тогда как другие – неподвижные.  Эта система помогает топливу распространяться по колосникам:

- когда подвижная рама идет вперед, подвижные колосники скользят по неподвижным и толкают топливо вперед.

- когда рама идет назад, топливо, находящееся на подвижных колосниках попадает на неподвижные.

В зависимости от мощности котла – раму приводит в движение один или несколько гидравлических  цилиндров, ход которых контролируется датчиками.

Боковые стенки и свод топки покрыты теплоизоляционным бетоном с высоким содержанием AL2O3 около 80 %. Присутствие такого материала позволяет поддерживать достаточную для эффективного горения в топке температуру.

Горячие дымовые газы из топки проходя через водотрубный теплообменник, отдают тепло теплоносителю.

Далее следуют в мультициклон с η ≈ 97%, который предусмотрен для очистки выходящих из отопительного котла дымовых газов от твердых частиц. Мультициклон устанавливается за котлом. Мультициклон устанавливается между котлом и дымососом. Применение литых корпусов циклонов из специального материала, позволило значительно увеличить срок эксплуатации данного узла даже в условиях максимальной абразивности очищаемых частиц.

Дымовые газы попадают в мультициклон по спиралеобразной поверхности и под действием центробежных сил твердые частицы оседают в нижний бункер, откуда при помощи шнекового транспорта перемещаются в общую систему золоудаления, а газы выходят через верхнюю часть циклона.

Разрежение в топке создается дымососом. Дымосос  предназначен для удаления дымовых газов из котла через мультициклон в дымовую трубу. Дымосос работает с преобразователем частоты, что позволяет хорошо управлять процессами горения в котле и регулировать разряжение.

Система пневматической очистки водотрубного теплообменника  завершает комплекс систем сводящих к минимуму участие человека в работе котла и дает возможность в полной мере использовать все возможности оборудования. Данная система через мультициклон включена в общую систему золоудаления котла. Основным элементом, которой является шнековый транспортер «сухого золоудаления» в который сводится вся зола из котла. Зола накапливается  в специальной емкости объемом 250 л., которая входит в комплект поставки.

Котел изготовлен из толстолистовой котловой стали, топка футерована огнеупорным бетоном, утеплен базальтовой изоляцией и облицован листовым металлом с полимерным покрытием.

Все элементы котельной установки смонтированы на общей раме, что значительно облегчает монтаж данного оборудования и минимизирует затраты связанные с работами по проектированию и изготовлению фундаментов.

Технические характеристики котлов

 

Наименование параметра или размера

Величина параметра или размера

КВм - 0,82

КВм -  1.00

 КВм -  1,25

КВм - 1,50

 КВм - 1,75

КВм - 2,0

 КВм -2,50

КВм - 3.00

КВм – 3,50

Максимальная теплопроизводительность, кВт

820

1000

1250

1500

1750

2110

2500

3000

3500

Минимальная теплопроизводительность, кВт

300

450

600

700

820

1000

1100

1400

1600

Коэффициент полезного действия, %, не менее

86

Номинальная температура теплоносителя на выходе котла,°С

 

230

Номинальная  температура теплоносителя на входе котла, °С

200

Рабочее давление теплоносителя, МПа, не более

10,0

Температура уходящих газов, °С

160 – 190

Номинальное разрежение в топке котла, Па, не более

20

Номинальное давление воздуха перед котлом, Па

1200

Содержание оксидов углерода СО в сухих уходящих газах в пересчете на коэффициент избытка воздуха, равный единице, не более, мг/м3, (допустимые)

-          при работе на твёрдом топливе

 

 

 

250 (не более 375)

Содержание оксидов азота в сухих уходящих газах в пересчете на коэффициент избытка воздуха, равный единице, не более,  мг/м3, в пересчете на NO2

-          при работе на твёрдом и сыпучем топливе

 

 

 

200 (не более 750)

Содержание диоксидов углерода СО2 в сухих уходящих газах в пересчете на коэффициент избытка воздуха, равный единице, не более, мг/м3,

-          при работе на твёрдом топливе

 

 

 

50 (не регламентируется)

Содержание твердых частиц, не более, мг/м3

145 (не регламентируется*)

Уровень звука, дБА, не более

80

Средний срок службы котла, лет, не менее

20

Время срабатывания защитных устройств, сек.

3

Напряжение сети

380В; 50Гц

* - европейская норма составляет 150 мг/м3.

В комплект поставки котла КВм входят:

  • Котел (основание с подвижной колосниковой решеткой, топка с водотрубным  теплообменником, двери нижняя и технологические, мультициклон);
  • Устройство подачи топлива (плунжерное);
  • Комплект вентиляторов;
  • Дымосос;
  • Система золоудаления.
  • Предохранительные клапана и гидроразводка (в пределах котла);
  • Система автоматики с датчиками управления и контроля. Контроль процесса горения по кислородному зонду.
  • Система пневмоочистки  теплообменника котла.
  • Система рециркуляции дымогарных газов.

          

 

 

 

Sale of boilers for solid fuels, TD Krieger, 2009
10003 Ukraine, Zhitomir, Schorsa street 81