Boiler Factory «Kriger» Kriger Boiler Service Krigerenergy Kriger Bake News Reviews
Entrance for users
Registration Forgot password?

Водогрейные твердотопливные котлы для автоматического сжигания каменных углей Q≤6540 ккалкг

3. Водогрейные твердотопливные котлы  для автоматического сжигания каменных углей ( Q≤6540 ккалкг )

 

Компания «Кригер» готова предложить Вам: модельный ряд котлов отопительных водогрейных с подвижной колосниковой решеткой КВм –1,75*; 0,82; 0,50 МВт предназначенных для отопления жилых и производственных помещений, систем горячего водоснабжения и других технологических целей.

КВм-ХХ-03 сжигание твердого топлива в механизированном режиме представлено котлами с подвижной колосниковой решеткой.

Подача топлива из склада производится при помощи установки САТ 003 «Живое дно».

Подвижные щетки, расположенные на балках на дне склада, подбирают топливо и несут его к скребковому транспортеру, который подает топливо в котел.Производится она по мере необходимости. Транспортер приводится в движение двигателем при детектировании пустого загрузочного бункера, при окончании подачи плунжера и задается программой системы управления котлом. Каждая секция приводится в движение гидроцилиндром, который приводится в движение единой гидростанцией с одним насосом. Гидростанция оснащена распределителем для каждого цилиндра, которые предназначены для подачи масла в одну или другую сторону цилиндра, согласно желаемого движения. Время движения цилиндров в одном  или другом направлении задается на сенсорном экране шкафа управления. Для удовлетворительной работы системы подачи топлива необходимо, во-первых, соответствие топлива заданным характеристикам и во-вторых, регулировка работы котла согласно виду топлива. В котел топливо подается при помощи Устройства подачи топлива плунжерного типа. Плунжер, приведенный в действие гидроцилиндром, толкает топливо в канал подачи через определенные промежутки времени. Частота подачи топлива просчитывается автоматически в соответствии с мощностью котла. Переход топлива через канал подачи (всегда заполнен) – это последний этап перед сжиганием топлива в топке. В нормальной позиции плунжер двигается вперед до закрытия канала подачи для избегания попадания пламени из топки в склад топлива. Для совершения загрузки плунжер сначала двигается назад, чтобы освободить место в канале для порции топлива, потом толкает это топливо до отметки «вперед». При движении плунжера назад защита от проникновения пламени осуществляется заслонкой, которая находится на шахте плунжера сразу после транспортера. Заслонка приводится в движение простым цилиндром и в нормальной позиции она закрыта. Закрытие производится методом противовеса, что гарантирует противопожарный барьер даже в случае отсутствия электричества. Для загрузки необходимо определенное количество топлива в шахте плунжера. Поэтому при окончании загрузки и начале движения плунжера, заслонка открывается и начинает движе­ние транспортер для заполнения шахты плунжера. Два инфракрасных датчика уровня информируют о достаточном количестве топлива в шахте плунжера, после этого транспор­тер останавливается и заслонка закрывается. Датчики уровня периодически прочищаются сжа­тым воздухом. Цилиндры заслонки и плунжера работают от одной гидростанции (на 200 бар). Датчики положения определяют позиции плунжера «открыто» и «закрыто» и позицию заслонки «открыто», они служат определителями конца движения.

В топке топливо подвергается разным трансформациям. Конструкция подвижной колосниковой решетки типа «шагающие колосники» обеспечивает равномерное распределение топлива и слоя углей по всей поверхности. Алгоритм движения колосниковой решетки задается программой на контролере управления.  Первичный воздух нагнетается под колосниковую решетку, в разные отделения соответствующие разным фазам трансформации топлива, что связаны с колосниковой решеткой. Вторичный воздух вдувается через отверстия в котле, на уровне прохода к первому ряду трубного теплообменника. Отверстия оснащены заглушками, регулируемыми в ручном режиме снаружи котла, можно также регулировать их число и размещение. Количество вентиляторов, определено исходя из максимального необходимого протока, то есть максимальной мощности. Для мощности ниже номинальной проток воздуха уменьшается при помощи автоматических заслонок и частотных регуляторов оборотов вентиляторов. Проток вторичного воздуха также регулируется в зависимости от желаемого количества кислорода на выходе из котла. Реализация горения в несколько этапов – техника «ступенчатого горения», используется для достижения большей эффективности горения при наименьшем количестве загрязняющих веществ. Отработанные дымовые газы из топки проходя через камеру дожига и  двухходовой трубный пучок, отдают тепло теплоносителю. Далее следуют в муль­ти­циклон с η ≈ 97%, который предусмотрен для очистки выходящих из отопительного котла дымовых газов от твердых частиц. Мультициклон устанавливается за отопительным котлом. Мультициклон устанавливается между котлом и дымососом. Применение литых корпусов циклонов из специального материала, позво­ли­ло значительно увеличить срок эксплуатации данного уз­ла даже в условиях максимальной абразивности очищае­мых частиц. Дымовые газы попадают в мультициклон по спиралеобразной поверхности и под действием центро­бежных сил твердые частицы оседают в нижний бункер, откуда при помощи шнекового транспорта перемещаются в общую систему золоудаления, а газы выходят через верх­нюю часть циклона. Разрежение в топке создается дымососом. Дымосос  предназначен для удаления дымовых газов из котла через мультициклон в дымовую трубу. Дымосос работает с преобразователем частоты, что позволяет хорошо управлять процессами горения в котле и регулировать разряжение. Система пневматической очистки дымогарных труб завершает комплекс систем сводящих к минимуму участие человека в работе котла и дает возможность в полной мере использовать все возможности оборудования. Данная система через мультициклон включена в общую систему золоудаления котла. Основным элементом, которой является скребковый транспортер «мокрого золоудаления» в который сводится вся зола из котла. Зола выводится за территорию котельной в специальную емкость. Котел изготовлен из толстолистовой котловой стали, топка футерована огнеупорным бетоном, утеплен базальтовой изоляцией и облицован листовым металлом с полимерным покрытием.

 

 Техническая характеристика котлов:

Наименование параметра или размера

Величина параметра или размера

КВм-0,50

КВм-0,82

КВм-1,75

Номинальная теплопроизводительность, кВт

500

820±56

1750

Отапливаемая площадь (при высоте потолков 3 м), м2

5000

8200

17500

Отапливаемый объем помещений, м3

15000

24600

52500

Диапазон регулирования теплопроизводительности котла, %

 50-100

Коэффициент полезного действия, %, не менее

84

Максимальная температура теплоносителя на выходе котла,°С

95

Минимальная температура теплоносителя на входе котла, °С

60

Рабочее давление теплоносителя, МПа, не более

0,40; 0,60

0,25; 0,40; 0,60

0,60

Количество теплоносителя, циркулирующего через котёл при Δ t=25°С, м3/ час

17,2

28,2

60,2

Температура уходящих газов, °С

160 – 200

Номинальное разрежение за котлом, Па, не более

350

Номинальное давление воздуха перед котлом, Па

780

Содержание оксидов углерода в сухих уходящих газах в пересчете на коэффициент избытка воздуха, равный единице, мг/м3, не более

250

 

Содержание оксидов азота в сухих уходящих газах в пересчете на коэффициент избытка воздуха, равный единице,  мг/м3, в пересчете на NO2 не более

 450

Аэродинамическое сопротивление котла, Па, не более

100

Гидравлическое сопротивление котла, Па, не более

25000

Уровень звука, дБА, не более

80

Масса котла (без воды), кг, не более,

10000

14500

22300

Средний срок службы котла, лет, не менее

20

Время срабатывания защитных устройств, сек.

3

Напряжение сети

380В; 50Гц

Комплектность котельного оборудования полная, от клиента требуется наличие системы отопления, подключение электропитания, основная дымовая труба.

В комплект поставки котла КВм(а) входят:

  • котел (корпус котла, основание, двери нижняя и технологическая, переходник дымохода);
  • устройство подачи топлива;
  • дымосос;
  • вентилятор дутьевой;
  • комплект газоходов (шибер дымохода, воздухоподогреватель, циклон прямоточный, гибкие трубы, емкость для золы);
  • предохранительные клапана и гидроразводка (в пределах котла);
  • система автоматики с датчиками управления и контроля.

Проектный срок службы котлов – 20 лет. Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев с дня введения котла в эксплуатацию, но не больше 24 месяцев с дня отгрузки котла потребителю, а также послегарантийное обслуживание.

 

 

Sale of boilers for solid fuels, TD Krieger, 2009
10003 Ukraine, Zhitomir, Schorsa street 81