Boiler Factory «Kriger» Kriger Boiler Service Krigerenergy Kriger Bake News Reviews
Entrance for users
Registration Forgot password?

Котельная мощностью 1,0 МВт на древесной грануле в городе Киеве

В котельной установлен котел модели КВм -0.82 (GP) мощностью 1,00 МВт.

Подача топлива из склада производится при помощи Системы автоматизированной топливоподачи. Данная система предназначена для  автоматизированного приема сыпучего топлива (древесных пеллет), транспортировки и распределения его до питающего топливного бункера котла, расположенных последовательно на одной линии. Допустимая фракция топлива не должна превышать размеров 25х25х60 мм с суммарной влажностью не более 20 %. Топливо загружается в короб загрузки и при помощи шнека транспортируется в ленточный транспортер (нория в дальнейшем) который подает его в емкость хранение объемом 60 м3. Топливо из емкости подается через ворошитель-дозатор шнековым транспортером в расходный бункер котла. Система автоматизированного управления обеспечивает контроль уровня топлива в расходном бункере котла,  остановку работы системы при возникновении аварии, звуковое и световое предупреждение о работе, защиту от перегрузки транспортеров. В котел топливо подается при помощи Устройства подачи топлива  шнекового типа.

В топке топливо подвергается разным трансформациям.

 - При попадании в топку образуется летучий топливный газ, высво­бож­де­н­ный пиролизом. Древесина – это топливо, содержащее приблизитель­но 70% летучих веществ. Твердая фракция, оставшаяся после освобо­жд­ения газа пиролизом, (или углис­тый остаток) горит по направлению вниз топки. В конце колосниковой решетки, горение заканчивается и остается только зола. Летучая фрак­ция топлива, горит в газовой фазе. Это горение начинается в топке, над колосниковой решеткой, потом продолжается в первом ходе (или камере сгорания). Это топочное прос­транство довольно просторное для длительного нахождения час­тиц, летящих из топки и истощающ­их­ся в пламени горения. Чтобы организовать такое горение, нагне­тание поддерживающего горение во­з­духа организовано следующим образом:

Первичный воздух нагнетается под колосниковую решетку, в разные отделения соответствующие разным фазам трансформации топлива, что связаны с колосниковой решеткой ( пиролиз, горение углистых остатков). Вторичный воздух вдувается через отверстия в котле, на уровне прохода к первому ряду трубного теплообменника: этот воздух обеспечивает горение газов пиролиза. Отверстия оснащены заглушками, регулируемыми в ручном режиме снаружи котла, можно также регулировать их число и размещение. Количество вентиляторов, определено исходя из максимального необходимого протока, то есть максимальной мощности. Для мощности ниже номинальной проток воздуха уменьшается при помощи автоматических заслонок и частотных регуляторов оборотов вентиляторов. Проток вторичного воздуха также регулируется в зависимости от желаемого количества кислорода на выходе из котла. Реализация горения в несколько этапов – техника «ступенчатого горения», используется для достижения большей эффективности горения при наименьшем количестве загрязняющих веществ. Горение происходит не только на уровне колосников, температура там менее высокая, что позволяет уменьшить производство оксида азота термического происхождения. Продукты из первой зоны горения заканчивают гореть на уровне нагнетания вторичного воздуха, где развивается живое пламя,  и там же происходит трансформация СО в СО2. Система автоматики (комплект) – программно-аппаратный комплекс, предназначенный для управления процессом горения и работы котла в целом, а также механизмов подачи топлива. Система обеспечивает управление котлом, автоматизацию процессов контроля, сигнализации, управления, регулирования, необходимые защиты и блокировки. Основным элементом автоматики является процессор. Стоит отметить, что каждый привод в пределах котельной установки снабжен частотным преобразователем, что позволяет во–первых: производить более гибкое управление всеми процессами в данном комплексе и во–вторых: свести к минимуму фактическое потребление электроэнергии. Колосники изготовлены из чугуна с высоким содержанием хрома и расположены рядами. Специальная конструкция колосников предусматривает работу решетки «без просыпей», что обеспечивает минимальные потери от «механического недожига» и упрощает обслуживание основания котла. Каждый второй ряд расположен на движущейся раме, которая обеспечивает движение вперед-назад: подвижные колосники, тогда как другие – неподвижные.  Эта система помогает топливу распространяться по колосникам:

- когда подвижная рама идет вперед, подвижные колосники скользят по неподвижным и толкают топливо вперед.

- когда рама идет назад, топливо, находящееся на подвижных колосниках попадает на неподвижные.

Раму приводит в движение гидравлический цилиндр. Ход цилиндра контролируется двумя датчиками, которые расположены в конце движения. Боковые стенки покрыты теплоизоляционным бетоном с высоким содержанием AL2O3 около 80 %. Присутствие такого материала позволяет поддерживать достаточную для эффективного горения в топке температуру. Топка котла водоохлаждаемая, что в комбинации с применяемым высокотехнологичным бетоном позволяет сжигать топливо с максимальной эффективностью и низким содержанием NOx. Отработанные дымовые газы из топки проходя через камеру дожига и  двухходовой трубный пучок, отдают тепло теплоносителю. Далее следуют в мультициклон с η ≈ 97%, который предусмотрен для очистки выходящих из отопительного котла дымовых газов от твердых частиц. Мультициклон устанавливается за отопительным котлом, в котором сжигают дрова, торф, древесные отходы, уголь. Мультициклон устанавливается между котлом и дымососом. Применение литых корпусов циклонов из специального материала, позволило значительно увеличить срок эксплуатации данного узла даже в условиях максимальной абразивности очищаемых частиц. Дымовые газы попадают в мультициклон по спиралеобразной поверхности и под действием центробежных сил твердые частицы оседают в нижний бункер, откуда при помощи шнекового транспорта перемещаются в общую систему золоудаления, а газы выходят через верхнюю часть циклона. Разрежение в топке создается дымососом. Дымосос  предназначен для удаления дымовых газов из котла через мультициклон в дымовую трубу. Дымосос работает с преобразователем частоты, что позволяет хорошо управлять процессами горения в котле и регулировать разряжение. Система пневматической очистки дымогарных труб завершает комплекс систем сводящих к минимуму участие человека в работе котла и дает возможность в полной мере использовать все возможности оборудования. Данная система через мультициклон включена в общую систему золоудаления котла. Котел изготовлен из толстолистовой котловой стали, топка футерована огнеупорным бетоном, утеплен базальтовой изоляцией и облицован листовым металлом с полимерным покрытием. Все элементы котельной установки смонтированы на общей раме, что значительно облегчает монтаж данного оборудования и минимизирует затраты связанные с работами по проектированию и изготовлению фундаментов.

Техническая характеристика котла:

 

Наименование параметра или размера

Величина параметра или размера

КВм – 0,82 мощностью 1,0 МВт.

Номинальная теплопроизводительность, кВт

1000

Отапливаемая площадь (при высоте потолков 3 м), м2

10000

Отапливаемый объем помещений, м3

30000

Диапазон регулирования теплопроизводительности котла, %

20-100

Коэффициент полезного действия, %, не менее

90

Максимальная температура теплоносителя на выходе котла,°С

 

95

Минимальная температура теплоносителя на входе котла, °С

60

Рабочее давление теплоносителя, МПа, не более

0,60

Количество теплоносителя, циркулирующего через котёл при Δ t=25°С, м3/ час

 

34,4

Температура уходящих газов, °С не менее

160

Номинальное разрежение в топке котла, Па, не более

20

Номинальное давление воздуха перед котлом, Па

1200

Содержание оксидов углерода СО в сухих уходящих газах в пересчете на коэффициент избытка воздуха, равный единице, не более, мг/м3, (допустимые)

-          при работе на твёрдом топливе

 

 

 

250 (не более 375)

Содержание оксидов азота в сухих уходящих газах в пересчете на коэффициент избытка воздуха, равный единице, не более,  мг/м3, в пересчете на NO2

-          при работе на твёрдом и сыпучем топливе

 

 

 

200 (не более 750)

Содержание диоксидов углерода СО2 в сухих уходящих газах в пересчете на коэффициент избытка воздуха, равный единице, не более, мг/м3,

-          при работе на твёрдом топливе

 

 

 

50 (не регламентируется)

Содержание твердых частиц, не более, мг/м3

145 (не регламентируется**)

Гидравлическое сопротивление котла, Па, не более

40000

Уровень звука, дБА, не более

80

Масса котла (без воды), кг, не более,

18200

Средний срок службы котла, лет, не менее

20

Время срабатывания защитных устройств, сек.

3

Напряжение сети

380В; 50Гц

           Расход топлива, кг/час (т/отоп. сезон):

Древесные гранулы (пеллета) ( =4500ккал/кг, Wр=10 %)

 

 

234 (724)

 

Фракция используемого топлива, мм, не более

50х50х100

 

   
   
   
   


 

Sale of boilers for solid fuels, TD Krieger, 2009
10003 Ukraine, Zhitomir, Schorsa street 81